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車床加工中心鉸孔刀具的選擇

日期：2009年12月22　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：車床
    常用的鉸刀多是通用標準鉸刀。此外，還有機夾硬質合金刀片單刃鉸刀和浮動鉸刀等。加工精度為IT8～IT9級、表面粗糙度只。為0．8～1．6lxm的孔時，車床多選用通用標準鉸刀。
    通用標準鉸刀，有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為10。32mm，直柄鉸刀直徑為6-20mm，機床小孔直柄鉸刀直徑為1—6mm，套式鉸刀直徑為25—80mm。
    鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形，擔負主要切削工作。切削部分的主偏角為5‘-15*，前角一般為0‘，后角一般為5‘車床—8‘。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此，這部分帶有很窄的刃帶(丁。：0‘，o。：0’)。機床校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孑L壁的摩擦和減小孔徑擴大量。
    標準鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數除了與鉸刀直徑有關外，主要根據加工精度的要求選擇。齒數對加工表面粗糙度的影響并不大。齒數過多，刀具的制造重磨都比較麻煩車床，而且會因齒間容屑槽減小，機床而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數過少，則鉸削時的穩(wěn)定性差，刀齒的切削負荷增大，且容易產生幾何形狀誤差。鉸刀齒數可參照表2—9選擇。應當注意，車床由工具廠購人的鉸刀，需按工件孔的配合和精度等級進行研磨和試切后才能投入使用。
    加工IT5—I”級、機床表面粗糙度只。為0．7llm的孔時，可采用機夾硬質合金刀片的單刃鉸刀。這種鉸刀的結構如圖2—107所示，刀片3通過楔套4用螺釘1固定在刀體上，通過螺釘7、銷子6可調節(jié)鉸刀尺寸。導向塊2可采用粘結和銅焊固定。機夾單刃鉸刀應有很高的刃磨質量。因為精密鉸削時，半徑上的鉸削余量是在10lLm以下，機床車床所以刀片的切削刃口要磨得異常鋒利。鉸削精度為IT6～I竹級，表面粗糙度月。0．8—1．61lm的大直徑通孔時，可選用專為加工中心設計的浮動鉸刀。

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