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合理選擇cnc機(jī)床車(chē)刀的幾何角度
日期：2010年05月05 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：cnc機(jī)床
合理選擇cnc機(jī)床車(chē)刀的幾何角度
車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛性差，車(chē)刀的幾個(gè)形狀對(duì)工件的振動(dòng)有明顯的影響，選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：
1) cnc機(jī)床由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力愈小愈好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度的情況下，盡量增加車(chē)刀主偏角。車(chē)刀的主偏角取K，=80。一93。。
2)為減小切削力和切削熱，應(yīng)選擇較大的前角，取y。=15。一30。。
3)車(chē)刀前面應(yīng)磨有R1 5～mmm的斷屑槽，使切屑順利卷曲折斷。
4)選擇正刃傾角，^。=3。，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。
5)切削刃表面粗糙度要求在R。0 4岬以下，并要經(jīng)常保持鋒利。
6)為了減少?gòu)较蚯邢髁�，�?yīng)選擇較小的圓弧半徑(r。<0．3mm)。倒棱的寬度也應(yīng)該選得小，取倒棱寬6，-=0 5，(，為進(jìn)給量)。
常見(jiàn)車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸切削條件選擇
1)車(chē)刀角度選擇
2)刀片材料為Plo硬質(zhì)合金。
3)切削用量：
5)適用范圍：適用于車(chē)削光杠、絲杠等細(xì)長(zhǎng)軸。
cnc機(jī)床跟刀架支承爪的調(diào)整跟刀架支承爪與工件的接觸應(yīng)恰到好處。過(guò)松過(guò)緊都對(duì)切削不利。過(guò)松指工件外圓與支承爪之間的間隙大．這樣易使工件跳動(dòng)，造成切削時(shí)讓刀。過(guò)緊指支承爪對(duì)工件壓力過(guò)大，把工件推向車(chē)刀一邊，這樣使車(chē)刀切削深度隨著進(jìn)給遠(yuǎn)離頂尖，工件剮性減弱而加深，結(jié)果切削的工件直徑減小。當(dāng)跟刀架移動(dòng)至工件直徑減少的外圓上時(shí)，在車(chē)刀的作用力下，工件叉會(huì)讓開(kāi)車(chē)刀．使切削深度減小，結(jié)果工件直徑叉會(huì)增大。這樣多次循環(huán)，工件就形成竹節(jié)形。
如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)修正。修正方法宜重新車(chē)支承處外圓，并調(diào)整支承爪。
零件訓(xùn)練加工步驟
1)夾住工件外圓，車(chē)平面，鉆中心孔。
2)在cnc機(jī)床床鞍上安裝跟刀架，并修正支承爪。
3)一夾一頂在工件上車(chē)跟刀架支承處的外圓。
4)調(diào)整跟刀架支承爪和工件外圓輕輕接觸。
5)接刀車(chē)全長(zhǎng)外圓。
上述步驟3)一步驟5)重復(fù)多次，直至車(chē)削完畢。
容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)
1) cnc機(jī)床車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，澆注切削液要充足，防止工件熱變形，同時(shí)也給支承爪處起潤(rùn)滑作用。
2)粗車(chē)時(shí)應(yīng)將工件毛坯一次進(jìn)給車(chē)圓，否則會(huì)影響跟刀架的正常工作。
3)在切削過(guò)程中，要隨時(shí)注意頂尖的支頂松緊程度。其檢查方法是：開(kāi)動(dòng)車(chē)床使工件旋轉(zhuǎn)，用右手拇指和食指捏住回轉(zhuǎn)頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)部分，頂尖能停止轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)松開(kāi)手指時(shí)，頂尖能恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這就說(shuō)明頂尖的松緊適當(dāng)。
4)車(chē)削時(shí)如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)，可在工件上套一個(gè)輕重適當(dāng)?shù)奶篆h(huán)．或掛一個(gè)齒輪坯等，這樣 有可能起消振作用。
5)細(xì)長(zhǎng)軸取料要直，否則增加車(chē)削困難。
6)車(chē)削完畢的細(xì)長(zhǎng)軸，必須吊起來(lái)，以防彎曲。
7)車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸宜采用三爪跟刀架和彈簧回轉(zhuǎn)頂尖及反向進(jìn)給法車(chē)削。
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