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管螺紋車床低速車削三角形內(nèi)螺紋

日期：2010年04月29　來源：沈陽機床　關(guān)鍵字：管螺紋車床

    管螺紋車床三角形內(nèi)螺紋工件形狀常見的有三種：通孔、不通孔和臺階孔，其中，通孔內(nèi)螺紋容易加工。在加工內(nèi)螺紋時，由于牟削方法和工件形狀的不同。NN所選用的管螺紋車床螺紋車刀也不同。工廠中最常用的內(nèi)螺紋車刀。
l內(nèi)螺紋車刀的選擇和裝夾
(1)內(nèi)螺紋車刀的選擇內(nèi)螺紋車刀是根據(jù)它的車削方法和工件材料及形狀來選擇的．它的尺寸大小受到螺紋孔徑尺寸限制，一般內(nèi)螺紋車刀的刀頭徑向長度應(yīng)比孔徑小3～5mm，否則退刀時要碰傷牙頂，甚至不能車削，刀桿的大小在保證排屑的前提下，刀桿直徑應(yīng)大些。   
  (2)車刀的刃磨和裝夾內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法與外螺紋車刀基本相同，但是刃磨刀尖角時，要特別注意它的平分線必須與刀桿垂直，否則車內(nèi)螺紋時會出現(xiàn)刀桿碰傷工件內(nèi)孔的現(xiàn)象，刀尖寬度應(yīng)符合要求，一般為o lp。在裝刀時，必須嚴格按樣板找正刀尖，否則管螺紋車床車削后會出現(xiàn)倒牙現(xiàn)象，車刀裝好后，應(yīng)在內(nèi)孔內(nèi)搖動床鞍至終點，檢查是否會發(fā)生碰撞。
  2三角形內(nèi)螺紋孔徑的確定
  在管螺紋車床車削內(nèi)螺紋時，首先要鉆孔或擴孔，孔徑的尺寸一般可采用下面公式計算
 車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時
    Dnmd—P
  車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時
    Dn*d—l_0卸    7
式中d——螺紋公稱直徑(mm)：
    r螺紋螺距(mm)。
  3車通孔內(nèi)螺紋的訓(xùn)練
  1)車內(nèi)螺紋前，先把工件的內(nèi)孔、平面及倒角等車好。
2)開車空刀練習(xí)進刀、退刀動作。車內(nèi)螺紋時的進刀和退刀方向與車外螺紋相反。練習(xí)時，需在中滑板刻度圈上做好退刀和進刀記號。
  3) 管螺紋車床進刀切削方式與外螺紋相同。螺距小于1 5一或鑄鐵螺紋采用直進法時，螺距大于2mm采用左右切削法。為了改善刀桿受切削力的變形，它的大部分切削余量應(yīng)首先在尾座方向切削掉，然后車另一面，最后車清螺紋大徑。車內(nèi)螺紋時，目測困難，一般根據(jù)觀察排屑情況進行左右趕刀法切削，并判斷螺紋的表面粗糙度。
  4管螺紋車床不通孔或臺階孔內(nèi)螺紋
  1)車退刀槽時，它的直徑應(yīng)大于螺紋的大徑，槽寬為2～3個螺距，并與臺階面切平。
  2)可選擇車刀。
  3)根據(jù)螺紋長度加上1／2槽寬在刀桿上做好記號，作為退刀和開合螺母起閘之用。
  4)車削時，中滑板手柄的退刀和開合螺母起閘(或開倒車)的動作要迅速、準確、協(xié)調(diào)，以保證刀尖到槽中退刀。
  5切削用量和切削液的選擇切削用量和切削液的選擇與車三角形外螺紋時相同。

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