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機(jī)床電極的裝夾、校正與定位


日期:2009年12月29 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:機(jī)床
    (1)國內(nèi)生產(chǎn)的各型號(hào)、規(guī)格的普通電火花成形機(jī)床,大多只配備一個(gè)帶垂直度調(diào)節(jié)裝置的電極夾頭。工具電極固定在電極固定板4上(固定板下方裝鉆夾頭或其他裝夾夾具),機(jī)床當(dāng)工具電極軸線與工作臺(tái)端面不垂直時(shí),加工中心可通過夾具上前、后、左、右四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘2進(jìn)行調(diào)節(jié),直到合格為止。
    (2)對于重量較大的電極,以及需多次更換電極才能完成工件加工任務(wù)時(shí),則可使用三爪卡盤裝夾。只要將電極夾柄制成標(biāo)準(zhǔn)外徑,且與工具電極相對位置一致,雖然多次更換,也能保證電極位置的準(zhǔn)確性。
    (3)對于批量加工的工件來說,其工具電極或工件的重復(fù)裝夾要求既方便,且位置重復(fù)精度高。采用定位夾鉗,在夾鉗中間有兩個(gè)定位塊,只要工件或工具電極上配置兩個(gè)定位槽,裝夾就十分方便。
    (4)對于精度要求不高,機(jī)床只要求某一方向定位準(zhǔn)確且裝夾要快捷時(shí),采用精密臺(tái)鉗裝夾十分方便(對于某些工件來說,用臺(tái)鉗也十分方便)。加工中心應(yīng)根據(jù)電極裝夾部位尺寸,選擇不同規(guī)格的臺(tái)鉗。
    (5)對于需多次更換電極,而且位置要求很高時(shí),則可選用有精確定位面的夾具。
    對于高檔電火花機(jī)床,大多配有工具電極自動(dòng)更換系統(tǒng)(ATC)。所有電極由機(jī)械手按預(yù)定程序自動(dòng)更換。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工,加工用電極可預(yù)先制備:將電極坯料固定在同一種夾持板上,在數(shù)控銑床上將電極按設(shè)計(jì)要求加工完成后,電極與夾持板一并儲(chǔ)存待用。這樣大大縮短了預(yù)加工工時(shí),使整個(gè)加工周期縮短。
    電極裝夾完畢后,必須進(jìn)行校正,機(jī)床如圓柱電極的軸心線必須垂直于機(jī)床的工作臺(tái)面。校正電極加工中心的方法很多,下面僅介紹兩種簡單而實(shí)用的方法。
    (1)利用精密角尺校正。這種方法利用精密角尺,通過接觸縫隙校正電極與工作臺(tái)的垂直度,直至上下縫隙均勻?yàn)橹。校正時(shí)還可輔以燈光照射,觀察光隙是否均勻,以提高校正精度。這種方法的特點(diǎn)是簡便迅速,精度也較高。
    (2)利用百分表校正。當(dāng)電極通過機(jī)床主軸作上下移動(dòng)時(shí),電極的垂直度可以直接從百分表讀出。這種方法校正可靠、精度高,但較費(fèi)時(shí)。
    定位是指確定電極與加工中心工件之間機(jī)床的相互位置,以達(dá)到一定精度要求的工作。
    (1)劃線法。這種方法是預(yù)先按圖樣上標(biāo)注的尺寸,在工件(如凹模)平磨后的上平面采用涂色(如硫酸銅溶液)法劃出其型孑L線,然后再通過坐標(biāo)移動(dòng)使電極端面輪廓與工件上劃出的輪廓線對正即可。該方法主要適用于定位要求不高的工件。
    (2)量塊角尺法。這種定位方法機(jī)床。預(yù)先在工件上磨出兩個(gè)相互垂直的平面,作為定位基準(zhǔn)面,用一加厚精密直角尺與工件的兩垂直平面靠緊,然后在角尺與電極之間放置所需尺寸的量塊,便可確定好型孔的位置。加工中心這種方法操作簡便、省時(shí)、精度高,但操作中應(yīng)注意電極與量塊的接觸應(yīng)以松緊適度為宜,以免損傷量塊的測量面。

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