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數(shù)控車床類刀具知識——（四）
日期：2010年01月19 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：數(shù)控車床
(4)數(shù)控鏜銑類刀具選擇 鏜銑類數(shù)控機床按加工方式不同可分為鉆削刀具、鏜削刀具、銑削刀具、螺紋加工刀具、鉸削刀具等。
①鉆削刀具。數(shù)控車床鉆削是鏜銑類數(shù)控機床在實心材料上加工出孔的常見辦法。鉆削還用于擴孑L、锪孑L。鉆頭按結構分類有整體式、刀體焊接式、刀刃焊接式、可轉(zhuǎn)位鉆頭；按柄部形狀分類可分為直柄鉆頭、加工中心直柄扁尾鉆頭、(莫氏)錐柄鉆頭；按刃溝形狀分類有右螺旋鉆頭、左螺旋鉆頭、直刃鉆頭；按刀體截面形狀分類有內(nèi)冷鉆頭、雙刃帶鉆頭、乎刃溝鉆頭；按長度分類有標準鉆頭、長型鉆頭、短型鉆頭；按用途分有中心鉆、擴孔鉆、锪鉆、階梯鉆、導 向鉆等。
a．中心鉆。中心鉆先在實心工件上加工出中心孔，起到定位和引導鉆頭的作用。
b．麻花鉆。麻花鉆一般為高速鋼材料，制造容易，價格低廉，應用廣泛。但標準麻花鉆有許多缺點，如：不利屑的卷曲、切削性能差、排屑性能差、磨損快。
c．修磨麻花鉆。針對標準麻花鉆的缺點，可對其進行修磨，一般有以下幾種方法：修磨主切削刃；修磨橫刃；修磨前刀面；修磨棱邊；修磨分屑槽。
d．擴孔鉆。加工中心應用擴孔鉆，加工效率高，質(zhì)量好。
e．锪鉆。用于加工沉頭孔和端面凸臺等。
f．硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式鉆頭。用于擴孔，數(shù)控車床也可加工實心孔，加工中心加工效率高、質(zhì)量好。
g．加工中心用槍鉆。用于長徑比在5以上的深孑Lh口工。
②鏜削刀具。分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀。
a．單刃鏜刀。單刃鏜刀是把類似車刀的刀尖裝在鏜刀桿上而形成的。刀尖在刀桿上的安裝位置有兩種：刀頭垂直鏜桿軸線安裝，適于加工通孔；刀頭傾斜鏜桿軸線安裝，適于盲孔、臺階孔的加工。
b．雙刃鏜刀。雙刃鏜刀常用的有定裝式、機夾式和浮動式三種。雙刃鏜刀的好處是徑向力得到平衡，工件孑L徑尺寸由鏜刀尺寸保證。浮動鏜刀的刀塊能在徑向浮動，加工時消除了機床、刀具裝夾誤差及鏜桿彎曲等誤差，但不能矯正孔直線度誤差和孑L的位置度誤差。
③銑削刀具。
a．端銑刀。端銑刀主要用于加工平面，數(shù)控車床但是主偏角為90‘的端銑刀還能用于加工淺臺階。端銑刀一般做成可轉(zhuǎn)位式。
b．立銑刀。立銑刀使用靈活，有多種加工方式。立銑刀按構成方式可分為整體式、焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種；按功能特點可分為通用立銑刀、鍵槽立銑刀、平面立銑刀、球頭立銑刀、圓角立銑刀、多功能立銑刀、倒角立銑刀、T形槽立銑刀等。
c．盤形銑刀。包括槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀。槽銑刀有一個主切削刃，用于加工淺槽。兩面刃銑刀有一個主切削 刃、一個副切削刃，可用于加工臺階。三面刃銑刀有一個主切削刃、加工中心兩個副切削刃，用于切槽及加工臺階。鋸片銑刀比槽銑刀更窄，用于切斷、切窄槽。
d．成形銑刀。為了提高效率，滿足生產(chǎn)要求，有些零件可以采用成形銑刀進行銑削。 ④鉸削刀具。鉸刀主要用于孔的精加工及高精度孑L的半精加工。圓柱鉸刀比較常見，
但其加工性能不是很好，且無法加工有鍵槽的孔。加工中心廣泛應用帶負刃傾角的鉸刀和螺旋齒鉸刀。螺旋齒鉸刀有兩種，一種是普通螺旋齒鉸刀，其刀齒有一定的螺旋角，切削平穩(wěn)，能夠加工帶鍵槽的孔；另一種是螺旋推鉸刀。其特點是螺旋角很大，切削刃長，連續(xù)參加切削，數(shù)控車床所以切削過程平穩(wěn)無振動，切屑呈發(fā)條狀向前排出，避免了切屑擦傷已加工孑L壁。
⑤螺紋加工刀具。加工中心一般使用絲錐作為螺紋加工刀具，絲錐加工螺紋的過程叫攻螺紋。一般絲錐的容屑槽制成直的，也有的做成螺旋形。螺旋形容屑槽排屑容易，切屑呈螺旋狀。加工右旋通孔螺紋時，選用左旋絲錐；加工右旋盲孔螺紋時，選用右旋絲錐。
⑥刀柄。鏜銑類數(shù)控機床使用的刀具種類繁多，而每種刀具都有特定的結構及使用方法，要想實現(xiàn)刀具在主軸上的固定，必須有一中間裝置，該裝置必須能夠裝夾刀具又能在主軸上準確定位。裝夾刀具的部分(直接與刀具接觸的部分)叫工作頭，而安裝工作頭又直接與主軸接觸的標準定位部分就叫刀柄。加工中心一般采用7；24錐柄，加工中心這是因為這種錐柄不自鎖，并且與直柄相比有高的定心精度和剛性。數(shù)控車床刀柄要配上拉釘才能固定在主軸錐孔上，刀柄與拉釘都已標準化，刀柄型號主要有30、40、45、50、60等，刀柄標志代號有JT、BT、ST等，其中JT表示以國際ISO 7388、美國ANSIB 5．50、德國DIN 69871為標準，BT以日本MAS403BT為標準。JT與BT相應型號的柄部錐度相同，大端直徑相同，但錐度長度有所不同。在JT類型中，ISO、ANSI、DIN各標準的錐柄、拉釘螺紋孑L尺寸相同，但機械手夾持部分不同，因此要根據(jù)不同機床選擇相應的刀柄及拉釘。
a．ER彈簧夾頭刀柄。采用ER型卡簧、夾緊力不大，適用于夾持直徑在sc6rflm以下的銑刀。
b．強力夾頭刀柄。其外形與ER彈簧夾頭刀柄相似，但采用KM型卡簧，可以提供較大夾緊力，適用于夾持壚6mm以上直徑的銑刀進行強力銑削。
c．莫氏錐度刀柄。它適用于莫氏錐度刀桿的鉆頭、銑刀等。
d．側固式刀柄。它采用側向夾緊，數(shù)控車床適用于切削力大的加工中心，但一種尺寸的刀具需對應配備一種刀柄，規(guī)格較多。
e．面銑刀刀柄。與面銑刀刀盤配套使用。
L鉆夾頭刀柄。它有整體式和分離式兩種，用于裝夾直徑在札3mm以下的中心鉆、直柄麻花鉆等。
g．錐夾頭刀柄。適用于自動攻螺紋時裝夾絲錐，一般具有切削力限制功能。
h．鏜刀刀柄。適用于各種尺寸孔的鏜削加工，有單刃、雙刃及重切削等類型，在孔加工刀具中占有較大的比重，是孔精加工的主要手段，其性能要求也很高。
i．增速刀柄。當加工所需的轉(zhuǎn)速超過了數(shù)控車床機床主軸的最高轉(zhuǎn)速時，可以采用這種刀柄將刀具轉(zhuǎn)速增大4～5倍，擴大機床的加工范圍。
j．中心冷卻刀柄。為了改善切削液的冷卻效果，特別是在孔加工時，采用這種刀柄可以將切削液從刀具中心噴人到切削區(qū)域，極大地提高冷卻效果，并有利于排屑。使加工中心用這種刀柄，要求機床具有相應的功能。
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