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典型數(shù)控機床系統(tǒng)簡介——（一）
日期：2010年01月27 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心。數(shù)控機床根據(jù)功能和性能要求，配置不同的數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)不同，其指令代碼也有差別。因此，編程時應(yīng)按所使用數(shù)控系統(tǒng)代碼的編程規(guī)則進(jìn)行編程，功能越強大，加工中心操作越復(fù)雜。典型數(shù)控廠家的主要產(chǎn)品主要有FANUC(日本)、SIEMENS(德國)、FAGOR(西班牙)、HEIDENHAIN(德國)、MITSUBISHI(日本)等公司的數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品，在數(shù)控機床行業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位；，我國數(shù)控產(chǎn)品以華中數(shù)控、航天數(shù)控為代表，也已將高性能的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。
1．FANUC數(shù)控系統(tǒng)
(1)FANUC數(shù)控系統(tǒng)的主要類型
1)高可靠性的PowerMate 0系列。用于控制2軸的小型車床，取代步進(jìn)電動機的伺服系統(tǒng)；可配畫面清晰、操作方便、中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價格比高的DPL／MDI。
2)普及型CNC 0一D系列。0一TD用于車床，0一MD用于銑床及小型加工中心，0一GCD用于內(nèi)、外圓磨床，0一GSD用于平面磨床，0一PD用于沖床。
3)全功能型的0一C系列 0一TC用于通用車床、自動車床，0一MC用于銑床、鉆床、加工中心，0一GCC用于內(nèi)、外圓磨床，0一GSC用于平面磨床，0一TTC用于雙刀架4軸車床。
4)高性能／價格比的0i系列 整體軟件功能包，高速、數(shù)控機床高精度加工，并具有網(wǎng)絡(luò)功能。0i—MB／MA用于加工中心和銑床，4軸四聯(lián)動；0i—TB／TA用于車床，4軸二聯(lián)動，0i—mate MA用于銑床，3軸三聯(lián)動；0i—mate TA用于車床，2軸二聯(lián)動。
5)具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型、超薄型CNC 16i／18i／21i系列。
(2)FANUC數(shù)控系統(tǒng)的特點 控制單元與LCD集成于一體，加工中心具有網(wǎng)絡(luò)功能，超高速串行數(shù)據(jù)通信。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，六軸聯(lián)動；18i最大可控6軸，四軸聯(lián)動；2“最大可控4軸，四軸聯(lián)動。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)以其高質(zhì)量、低成本、高性能、較全的功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械等特點，在市場的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1)系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝數(shù)控機床，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。
2)具有很強的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0～45、，相對濕度為了5％。
3)有較完善的保護(hù)措施。FANUC對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。
4)FANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件齊全。加工中心系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的基本功能和選項功能。對于一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。
5)提供豐富的PMC指令。提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令，數(shù)控機床這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。
6)具有很強的DNC功能。系統(tǒng)提供串行RS-232C傳輸接口，使PC和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能夠可靠完成，從而實現(xiàn)高速的DNC操作。
7)提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類。
(3)FANUC 0系列的主要功能及特點 FANUC 0系列分別有A、B、C、D等產(chǎn)品，加工中心各產(chǎn)品又有不同。在這四種產(chǎn)品中，目前在國內(nèi)使用最多的是普及型FANUC 0一D和全功能型FANUC 0一C兩個系列。
1)采用高速的微處理器芯片。數(shù)控機床FANUC的0系列產(chǎn)品使用Intel 80386芯片，1988年以后的產(chǎn)品改用Intel 80486DX2。
2)采用高可靠性的硬件設(shè)計及全自動化生產(chǎn)制造。該產(chǎn)品采用了高品質(zhì)的元器件，并且大量采用了專用VLSI(Very Large Scale Integration，加工中心超大規(guī)模集成電路)芯片，在一定程度上提高了數(shù)控系統(tǒng)的可靠性和系統(tǒng)的集成度。使用表面安裝元件(SMD)，進(jìn)一步提高了數(shù)控系統(tǒng)的集成度，使數(shù)控系統(tǒng)的體積大幅度減小。
3)豐富的系統(tǒng)控制功能。在系統(tǒng)的功能上具有刀具壽命管理、極坐標(biāo)插補、圓柱插補、多邊形加工、簡易同步控制、Cr軸控制(主軸回轉(zhuǎn)由進(jìn)給伺服電動機實現(xiàn)，數(shù)控機床回轉(zhuǎn)位置可與其他進(jìn)給軸一起參與插補)和cs軸控制(主軸電動機不是進(jìn)給伺服電動機，而是FANUC主軸電動機，由裝在主軸上的編碼器檢測主軸位置，加工中心可與其他進(jìn)給軸一起參與插補)、串行和模擬的主軸控制、主軸剛性攻螺紋、多主軸控制功能、主軸同步控制功能、PLC梯形圖顯示和PLC梯形圖編輯功能(需要編程卡)、PLC軸控制功能等。
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