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加工中心最短的切削進(jìn)給路線

日期：2010年01月29　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，機(jī)床配件不要顧此失彼。此外，確定加工路線時(shí)，加工中心還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給，還是多次進(jìn)給來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
    對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類(lèi)機(jī)床應(yīng)按空程最短來(lái)安排進(jìn)給路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。
    工順序的安排，安排不當(dāng)時(shí)，就有可能將坐標(biāo)軸的反向間隙帶人，直接影響位置精度。機(jī)床配件零件，在該零件上鏜六個(gè)尺寸相同的孔，有兩種加工路線。當(dāng)按路線加工時(shí)，加工中心由于5、6孔與1、2、3、4孑L定位方向相反，Y方向反向間隙會(huì)使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。
    路線，加工完孔后往上多移動(dòng)一段距離到P點(diǎn)，然后再折回來(lái)加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其他孔的位置精度。在數(shù)控機(jī)床上車(chē)螺紋時(shí)，沿螺距方向的z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過(guò)程中切削。為此要有引入距離(升速進(jìn)刀段)6l和超越距離(降速退刀段)62。6，和6：的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。加工中心一般6，為2—5mm，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值；6，一般取6l的1／4左右。若螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45*退刀收尾。
    銑削平面零件時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，機(jī)床配件對(duì)刀具的切人和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切人和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切人和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切人零件，以避免加工表面產(chǎn)生刀痕，保證零件輪廓光滑。
    銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，加工中心切人和切出無(wú)法外延，這時(shí)盡量由圓弧過(guò)渡到圓弧。在無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線方向切人和切出，機(jī)床配件并將其切人、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。a和b分別為用行切法和環(huán)切法加工凹槽的進(jìn)給路線；c圖為先用行切法最后環(huán)切一刀光整輪廓表面。三種方案中，a圖方案最差；c圖方案最好。
    加工過(guò)程中，在工件、刀具、夾具、機(jī)床系統(tǒng)彈性變形平衡的狀態(tài)下，進(jìn)給停頓時(shí)，切削力減小，會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件表面留下刀痕，機(jī)床配件加工中心因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。

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