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數(shù)控機床加工刀具的特點及要求

日期：2010年01月29　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：數(shù)控機床
    為了達到高效、多能、快速、數(shù)控機床經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：
    1)刀片及刀柄高度的通用化、標準化、系列化。
    2)刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟壽命指標的合理性。
    3)刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、車床典型化。
    4)刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應相匹配。
    5)刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復    精度。
    6)刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
    7)刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。
    8)刀片及刀柄切人的位置和方向有要求。
    9)刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
    1．強度高
    為適應刀具在粗加工或對高硬度材料的零件加工時，數(shù)控機床能適應大的背吃刀量和快進給，車床要求刀具必須具有足夠的強度。    -
    2．精度高
    為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0．005mm等。
    3．切削速度和進給速度高
    為提高生產(chǎn)效率并適應一些特殊加工的需要，數(shù)控機床刀具應能滿足高切削速度或進給速度的要求。
    4．可靠性好
    要保證數(shù)控加工中不會因發(fā)生刀具意外的損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，車床要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性和較強的適應性。
    5．使用壽命長
    刀具在切削過程中不斷磨損，會造成加工尺寸的變化，伴隨刀具的磨損，還會因刀刃(或刀尖)變鈍，使切削阻力增大，既會使被加工零件的表面精度大大下降，同時還會加劇其磨損，數(shù)控機床形成惡性循環(huán)。因此，數(shù)控加工中的刀具，不論在粗加工、精加工或特殊加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的使用壽命，車床以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而保證零件的加工質量，提高生產(chǎn)效率。
    6．斷屑及排屑性能好
    有效地進行斷屑及排屑的性能，對保證數(shù)控機床順利、安全地運行具有非常重要的意義。
    以車削加工為例，如果車刀的斷屑性能不好，車出的螺旋形切屑就會纏繞在刀頭、工件或刀架上，既可能損壞車刀(特別是刀尖)，還可能割傷已加工好的表面，數(shù)控機床甚至會發(fā)生傷人和設備事故。因此，數(shù)控車削加工所用的硬質合金刀片上，常常采用三維斷屑槽，以增大斷屑范圍，改善斷屑性能。另外，車刀的排屑性能不好，會使切屑在前刀面或斷屑槽內(nèi)堆積，加大切削刃(刀尖)與零件間的摩擦，加快其磨損，降低零件的表面質量，車床還可能產(chǎn)生積屑瘤，影響車刀的切削性能。因此，應常對車刀采取減小前刀面(或斷屑槽)的摩擦因數(shù)等措施(如特殊涂層處理及改善刃磨效果等)。對于內(nèi)孔車刀，需要時還可考慮從刀體或刀桿的里面引入切削液，車床并具有從刀頭附近噴出沖排切屑的結構。

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