軸承破損。一般地說,當(dāng)機(jī)床購(gòu)進(jìn)兩年后,會(huì)發(fā)生主軸軸承損傷現(xiàn)象。特別是在鑄鐵件、鑄鋼件的重切削加工條件下,更換軸承,須停機(jī),將主軸箱拆卸下來進(jìn)行。但這樣會(huì)造成停產(chǎn),影響機(jī)床的操作效率。
②當(dāng)主軸箱運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有噪聲時(shí)。
a-改善潤(rùn)滑條件,使其潤(rùn)滑油量充足。
b調(diào)整軸承后蓋,使其壓緊軸承端面,擰緊鎖緊螺母。
C.主軸與電機(jī)連接帶過緊,移動(dòng)電機(jī)座使帶松緊合適。
d小帶輪,大帶輪平衡不好,發(fā)生這種現(xiàn)象是帶輪的平衡塊脫落或移位,因此需要重新做動(dòng)平衡。
(2)主軸部件的檢修與調(diào)整主軸部件中各零件宏觀幾何誤差即前、后軸承內(nèi)外環(huán)對(duì)其滾道的徑向跳動(dòng),主軸支承軸頸、箱體支承孔的徑向跳動(dòng),調(diào)整螺母的端面跳動(dòng)對(duì)機(jī)床主軸精度都有大的影響。
①修前檢查。
按出廠說明書中的規(guī)定檢查以下各項(xiàng)。
a主軸錐孔線的徑向跳動(dòng)(遠(yuǎn)軸端和近軸端)。
b主軸定芯軸頸的徑向跳動(dòng)。主軸的軸向竄動(dòng)。
如無說明書,應(yīng)按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)使用要求進(jìn)行檢驗(yàn),并做好檢查數(shù)據(jù)的記錄。
②主軸部件的檢修與調(diào)整。
a•拆下主軸,檢查誤差的超差位置清洗主軸以定芯軸頸為基準(zhǔn)配主軸兩端奠氏錐堵,并控制錐堵精度,錐孔與錐堵的密合度應(yīng)在70%以上十分準(zhǔn)確地打兩錐堵中心}L以兩頂尖間定值,檢測(cè)主軸支撐軸頸的徑向跳動(dòng),標(biāo)好誤差的高低位置并做好記錄。如圖2 12所示。
如主軸軸頸有微量變形,可用研磨法修正。如主軸上滾動(dòng)軸承需更換時(shí),要用軸承內(nèi)環(huán)檢驗(yàn)主軸錐部軸頸,保證在大端密合度為50%以上。
b檢查軸承軸承清洗后,裝入1:12的錐度芯軸上,并在兩頂尖間定位將千分表接觸到固定的外環(huán)母線上,芯軸和內(nèi)環(huán)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)90。和180。的位置記錄一次數(shù)值,并用紅舟粉作高低標(biāo),千分表讀數(shù)為內(nèi)環(huán)對(duì)其滾道的徑向跳動(dòng)用同樣的方法使內(nèi)環(huán)不動(dòng)旋轉(zhuǎn)外環(huán),這時(shí)表上數(shù)值為外環(huán)對(duì)其滾道的徑向跳動(dòng),同樣做好標(biāo)記。檢測(cè)調(diào)整螺母的端面跳動(dòng),調(diào)整螺母的檢測(cè)方法螺母隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后再擰進(jìn)一周,使之與主軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)90。和18 0',作一次檢測(cè),依次多測(cè)幾次,相對(duì)準(zhǔn)確地定出螺母的端面跳動(dòng)的高低點(diǎn),用研磨的方法消除不垂直性,保證軸承的正常工作和主軸的回轉(zhuǎn)精度。
d檢查箱體孔,用內(nèi)徑百分表檢查箱體孔的圓度,用綜合量規(guī)檢查前、后孔的同軸度,同樣標(biāo)記好高低點(diǎn)的位置。如發(fā)現(xiàn)箱體磨損,可采用鏜孔鑲套或局部鍍鎳的方法修復(fù)。
為保汪裝配質(zhì)量,在試裝中,只裝前后端軸承及與之有關(guān)的零件,并運(yùn)用誤差相互抵消的原理,減小相關(guān)零件的原始偏差對(duì)主軸圃轉(zhuǎn)精度的影響。
前后軸承應(yīng)按同側(cè)定向裝配。當(dāng)前軸承裝入時(shí),其內(nèi)環(huán)徑向跳動(dòng)的高點(diǎn)應(yīng)與前軸頸徑向跳動(dòng)的低點(diǎn)相配,或者反之。由于要求后軸承內(nèi)環(huán)徑raJ跳動(dòng)的高點(diǎn)應(yīng)與前軸承在同一方向上,而后軸承的內(nèi)環(huán)又應(yīng)-后軸頸高、低相配,此時(shí),可用選配法選擇后軸承。使其在滿足上述要求的同時(shí),內(nèi)環(huán)的跳動(dòng)量大于前軸承,即能提高主軸精度。需注意:前后軸承內(nèi)環(huán)跳
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