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深孔鉆削循環(huán)

日期：2010年06月09　來源：沈陽機床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
深孔鉆削循環(huán)
  (1)功能。深孔鉆削循環(huán)，通過多次執(zhí)行最大可定義的深度并逐步增加至到達(dá)最后的鉆孔深度。鉆削既可以在每步到鉆深后，提出鉆頭到其參考平面外加一個安全間隙處達(dá)到排屑目的，也可以每次上提1mm以便斷屑。
 ①參數(shù)說明。
  R1P和RFP——用于定義返回平面和參考平面：通常，參考平面(RFP)和返回平面(R．IP)具有不同的值。在循環(huán)中，返回平面必須定義在參考平面之前，這說明從返回平面到最后鉆孔深度的距離大于參考平面到最后鉆孔深度間的距離。RFP所確定的參考平面就是零件上的鉆削起始平面。
  sDIs——用于定義安全間隙參數(shù)。安全間隙只相對參考平面而言，即執(zhí)行時從參考平面提前一個安全距離的位置由G0過渡為Gl。參考平面由安全間隙產(chǎn)生，并且安全間隙作用的方向由循環(huán)自動決定。
  DP或DPR——用于定義最后鉆孔深度和相對于參考平面的最后鉆孔深度。DR表示孔底在工件坐標(biāo)系下的絕對坐標(biāo)值．采用GgO絕對坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入制式，與循環(huán)調(diào)用之前的狀態(tài)(踟或G91無關(guān)。DPR則表示孔底相對于參考平面的距離，且不輸人符號，這時．循環(huán)會采用參考平面和返回平面的位置自動計算相應(yīng)的深度。
    FDEP或FDPR——用于定義首次鉆削深度，不允許超過總的鉆削深度。用FDEP表示首次鉆孔深度在工件坐標(biāo)系下的絕對值坐標(biāo)．采用GgO絕對坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸人制式，與循環(huán)調(diào)用之前的狀態(tài)1：；90或12,91無關(guān)。而用FDPR編程的是首次鉆孔深度相對于參考平面的距離，且不輸人符號。
    DAM——用于定義遞減量的大小，從而保證后一次的鉆削量小于當(dāng)前的鉆削量。循環(huán)從第二次鉆深開始，鉆削的量等于第一次鉆削量減去遞減量，但要求鉆深大于所編程的遞減量，否則，第二次鉆削量就等于遞減量。當(dāng)最后的剩余量大于兩倍的遞減量時，則在此之前的最后鉆削量應(yīng)等于遞減量，所剩下的最后剩余量平分為最終兩次鉆削行程。如果第一次鉆削量的值與總的鉆削深度量相矛盾，則顯示報警號61107“首次鉆深錯誤定義”．循環(huán)不運行。
    ⅡTB——用于定義各次到達(dá)鉆削深度處的停留時間(s)，用以斷屑。
    D鴨——用于定義各次起始點處排屑時的停留時間(s)。
    FRF——用于對首次鉆孔進(jìn)給率定義一個有效的縮減系數(shù)，使得首次鉆孔以相對較低的進(jìn)給率進(jìn)行，以保證較好的鉆孔位置精度。
    VARI——用于定義加工方式參數(shù)。
    VARI=o，鉆頭在到達(dá)每次鉆削深度后退回1mm空轉(zhuǎn)，用于斷屑。
    VARI=1，每次鉆深后鉆頭返回到參考平面之上一個安全間隙處，以便排
屑。
    ②數(shù)控機床應(yīng)用說明。一般把孔深與}L徑之比f罟1)5的孔稱為深孔，當(dāng)被加工孔達(dá)到一定的深徑比時，應(yīng)盡可能考慮采用深{L鉆肖tJ循環(huán)CYCLE93的形式進(jìn)行加工。通常情況下，首鉆進(jìn)給量大將導(dǎo)致較大的刀具引偏量，并且隨著鉆孔深度的增加，引偏量將進(jìn)一步放大，嚴(yán)重者可能最終導(dǎo)致刀具折斷。因此，一般將首鉆進(jìn)給率系數(shù)設(shè)定成(1，以確保起鉆的定心精度。
    ③深孔鉆削循環(huán)CYCLE83順序。循環(huán)開始之前的位置是調(diào)用程序中最后所到達(dá)的鉆削位置。循環(huán)按以下時序運行。
    a深孔排屑鉆(VARI=1)。
    (I)使用G0回到相對參考平面提前了一個安全間隙的位置。
    (Ⅱ)使用Gl執(zhí)行第一次鉆深，鉆深進(jìn)給率來自調(diào)用循環(huán)前編程的F值，并按FRF系數(shù)進(jìn)行縮減。
   (Ⅲ)執(zhí)行DTB所設(shè)定的深度停留時間。
   (IV)使用c0返回到由安全間隙之前的參考平面位置。
   (V)執(zhí)行DTS起始點停留時間，以便排屑。
   (VI)使用GO返回到上次鉆孔深度，并保持預(yù)留量距離(此量的大小由循環(huán)內(nèi)部自動計算所得)。
   (Ⅶ)使用G1按調(diào)用循環(huán)前編程的F值執(zhí)行下一次鉆深切削，并重復(fù)E述過程，直至達(dá)最終鉆削深度。 (疆)以G0退刀，回到返回平面。
    b深孔排屑鉆(VAll]=0)。
    (I)使用C0回到相對參考平面提前了一個安全間隙的位置。
    (Ⅱ)使用Gl執(zhí)行第一次鉆深，鉆深進(jìn)給率來自調(diào)用循環(huán)前編程的F值，并按FRF系數(shù)進(jìn)行縮減。
    (Ⅲ)執(zhí)行I)TB所設(shè)定的深度停留時間。
    (Ⅳ)使用G1采用調(diào)用程序中所編程的進(jìn)給率從當(dāng)前鉆深后退1mm，以便斷屑。
    (V)用GI按調(diào)用循環(huán)前編程的F值執(zhí)行下一次鉆深切削，并重復(fù)上述過程，直至到達(dá)最終鉆削深度。
    (Ⅵ)以G0退刀，回到返回平面。
    例如．使用深孔鉆削循環(huán)cYcLE83加工圖5—98所示的深孔，在z軸位置鉆深度為lOOmm的孔，采用排屑加工方式，鉆孔坐標(biāo)軸方向安全間隙為4mm。循環(huán)結(jié)束后刀具處于XO、z135的位置處。

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