沈陽機床集團說，能。

　　近年來，這個機床“大象”出現(xiàn)的一個讓人感到新奇的變化，就是招聘了一些音樂、美術(shù)等專業(yè)人才。6月22日，該企業(yè)負(fù)責(zé)產(chǎn)品外觀設(shè)計的陳明說，他們的主要任務(wù)就是讓機床產(chǎn)品具有現(xiàn)代美感，“要讓機床以它的姣好身姿吸引人們的眼球。”不僅僅是美化外表，在生產(chǎn)內(nèi)容上也注入青春的血液，采用國際最先進的“柔性生產(chǎn)”方式，以市場為核心對產(chǎn)業(yè)鏈進行靈活編組……

　　“大象”輕盈地跳起來了！

　　“新龜兔賽跑”，凸現(xiàn)沈陽機床趕超戰(zhàn)略

　　中國機床界曾有個“龜兔賽跑”的比喻，來形容中國企業(yè)趕超世界巨頭的難度。近年來，美國提出了21世紀(jì)裝備制造業(yè)藍圖——“下一代制造”，歐盟提出裝備制造業(yè)“制造未來”戰(zhàn)略，那些體量極大、擁有壟斷技術(shù)的世界級機床業(yè)巨頭，就像善跑的兔子一樣，利用資本、技術(shù)等優(yōu)勢，在競爭中一騎絕塵。

　　但是，國際金融危機，使這場比賽出現(xiàn)了戲劇性變化。以前的各大巨頭們比拼的是體量、資本。此次國際金融危機，馬扎克、森精機等國際巨頭縮減費用、減小規(guī)模；日本的一些機床企業(yè)訂單下滑80%。“兔子”在賽道上昏睡了。而此時，中國機床“老大”沈陽機床集團的車間里卻是一片火熱的生產(chǎn)場面，大型、高檔數(shù)控機床訂單不降反升，技術(shù)突破、產(chǎn)業(yè)升級，大大縮小了與世界巨頭的差距。

　　去年，沈陽機床集團在發(fā)展上邁出了幾大步，通過全資并購有150年歷史的德國希斯公司，直接掌握了與國際先進水平同步的核心技術(shù)；與中國軸承行業(yè)“老大”——洛陽軸承研究所聯(lián)合研發(fā)高速運轉(zhuǎn)的電主軸；在同濟大學(xué)、上海交通大學(xué)、北京航空航天大學(xué)建立了產(chǎn)學(xué)研基地；分別在上海分公司及北京分公司創(chuàng)造了開放式的技術(shù)研發(fā)平臺，吸引國內(nèi)外著名專家聯(lián)合研發(fā)。

　　國際金融危機將這場“新龜兔賽跑”推到了高潮。今年4月11日，在第十一屆中國國際機床展覽會上，沈陽機床集團推出的GTM500200龍門移動式車銑中心、HTM125600車銑中心等15臺大型機床產(chǎn)品，獲得訂單及意向合同7.2億元，凸顯出該集團全面向大型、重型數(shù)控機床進軍的實力。這些新品的打造只用了8個月，而西方機床生產(chǎn)大國的企業(yè)則需要2年時間。

　　機床“大腦”，從文盲升級成博士

　　“現(xiàn)在汽車可以設(shè)計得很人性化，造型柔美。沈陽機床開發(fā)出的‘飛陽’，就做到了輕靈、美觀、巧妙。”今年以來，沈陽機床集團“飛陽”數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)成功，掀起了中國機床業(yè)的一場設(shè)計革命。“飛陽”的外觀設(shè)計者、北京潤富堂環(huán)境藝術(shù)設(shè)計總經(jīng)理蔣路波的上述設(shè)計理念，表達出沈陽機床集團的顛覆性設(shè)計思維，更代表中國機床行業(yè)一個新的境界。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計的三大素——性感、色彩和工藝，與“飛陽”數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)在技術(shù)完美結(jié)合起來。

　　“飛陽”數(shù)控系統(tǒng)被業(yè)界看做是中國機床界的第一臺“概念機床產(chǎn)品”。有了“飛陽”數(shù)控系統(tǒng)的嵌入，能夠使機床產(chǎn)品的數(shù)字思維從文盲升級到博士。“飛陽”給‘傻大黑粗’的機床賦予了現(xiàn)代化的數(shù)字智慧——運動控制技術(shù)。

　　讓笨重的機床像博士一樣思考問題，像熟練工人一樣自動操作機器，像家具一樣美觀漂亮……為了完成“飛陽”數(shù)控系統(tǒng)，沈陽機床集團組建了四國五方的科研團隊：沈陽機床集團的上海同濟大學(xué)分部，與沈陽計算機研究所、德國希斯公司、日本安川電機、意大利菲迪亞公司組成了一個世界級的科研攻堅團隊，僅僅花費10個月的時間，便攻克了“飛陽”系統(tǒng)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。

　　生產(chǎn)線圍繞客戶需求轉(zhuǎn)

　　“雖然我只是一個客戶，卻能夠像沈陽機床集團的總工程師一樣指揮該集團龐大的產(chǎn)學(xué)研生產(chǎn)鏈，生產(chǎn)出我們最滿意的產(chǎn)品。”日前，廣東富華工程機械制造公司的負(fù)責(zé)人滿意地說。

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程，是由產(chǎn)品方案設(shè)計、圖紙設(shè)計、工藝審查、圖紙下發(fā)、樣機試制、尋找客戶等構(gòu)成的生產(chǎn)“金字塔”。沈陽機床集團反轉(zhuǎn)了這個結(jié)構(gòu)，讓客戶從金字塔的底端升級為頂端�？蛻舻脑缙诮槿�，使產(chǎn)品更貼近客戶，更貼近市場，使產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了25%。

　　金字塔的“倒轉(zhuǎn)”，標(biāo)志著沈陽機床這個中國機床領(lǐng)軍企業(yè)的深刻蝶變——從專注于制造的傳統(tǒng)運營模式，快速向研發(fā)和服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　目前沈陽機床集團正在推進的國際最先進的“精益生產(chǎn)”，以單個工件、單件產(chǎn)品為核心，將相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)集中在一個車間U型線，使生產(chǎn)線圍繞客戶轉(zhuǎn)動。該集團先后選派6批53人赴日研修，并外請專家深入企業(yè)進行38場精益培訓(xùn)，用“價值流”取代造成浪費的等待和排隊，實現(xiàn)了對顧客“門對門”的服務(wù)。