數(shù)控編程
日期：2010年05月28 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控編程
(1)數(shù)控編程的定義
為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動(dòng)作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識(shí)別的指令稱(chēng)為程序，制作程序的過(guò)程稱(chēng)為數(shù)控編程。
數(shù)控編程的過(guò)程不僅僅指編寫(xiě)數(shù)控加工指令代碼的過(guò)程，它還包括從零件分析到編寫(xiě)加工指令代碼，再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過(guò)程。
(2)數(shù)控編程的分類(lèi)
數(shù)控編程可分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。
1)手工編程。手工編程是指所有編制加工程序的全過(guò)程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)都是由手工來(lái)完成。手工編程不需要計(jì)算機(jī)、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要有合格的編程人員即可完成。手工編程具有編程快速、及時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是不能進(jìn)行復(fù)雜曲面的編程。手工編程比較適合批量較大、形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算方便、輪廓由直線(xiàn)或圓弧組成的零件的加工。
2)自動(dòng)編程。自動(dòng)編程是指用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過(guò)程。自動(dòng)編程的優(yōu)點(diǎn)是效率高，程序正確性好。自動(dòng)編程由計(jì)算機(jī)代替人完成復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算和書(shū)寫(xiě)程序單的工作，它可以解決許多手工編制無(wú)法完成的復(fù)雜零件編程難題，但其缺點(diǎn)是必須具備自動(dòng)編程系統(tǒng)或編軟件(c^D／cAM軟件)。自動(dòng)編程較適合于形狀復(fù)雜零件的加工程序編制，如模具加工、多軸聯(lián)動(dòng)加工等場(chǎng)合。
(3)手工編程的內(nèi)容與步驟
編程步驟主要有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
1)分析零件圖樣。零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位公差、表面租糙度、技術(shù)要求的分析．零件材料、熱處理等要求的分析。
2)確定加工工藝。選擇加工方案，確定加工路線(xiàn)，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具．選擇各項(xiàng)切削參數(shù)，選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等。
3)數(shù)值計(jì)算。選擇編程坐標(biāo)系原點(diǎn)，對(duì)零件輪廓上各基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)值計(jì)算．為編寫(xiě)加工程序單做好準(zhǔn)備。
4)編寫(xiě)加工程序單。根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令及程序格式編寫(xiě)加工程序單。
5)制作控制介質(zhì)。簡(jiǎn)單的數(shù)控加工程序可直接通過(guò)鍵盤(pán)進(jìn)行手工輸入。當(dāng)需要自動(dòng)輸人加工程序時(shí)，必須預(yù)先制作控制介質(zhì)�，F(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤(pán)、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤(pán)作為存儲(chǔ)介質(zhì)。采用計(jì)算機(jī)傳輸進(jìn)行自動(dòng)輸入。
6)校驗(yàn)程序。加工程序必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)誤后才能使用。程序校驗(yàn)一般采用機(jī)床空運(yùn)行的方式進(jìn)行，有圖形顯示功能的機(jī)床可直接在cRT顯示屏上進(jìn)行校驗(yàn)，另外還可采用計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬等方式進(jìn)行校驗(yàn)。
(4)數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)
根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床的編程具有如下特點(diǎn)：
1)混合編程。在一個(gè)程序段中。根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)或增量方式(相關(guān)內(nèi)容后敘)編程，也可采用兩者混合編程。
2)徑向尺寸以直徑量表示。由于被車(chē)削零件的徑向尺寸在圖樣標(biāo)注和測(cè)量時(shí)均采用直徑尺寸表示，所以在直徑方向編程時(shí)．x(u)通常以直徑量表示。如果要以半徑量表示，
剮通常要用相關(guān)指令在程序中進(jìn)行規(guī)定。
3)徑向加工精度高。為提高工件的徑向尺寸精度，蓋向的脈沖當(dāng)量(相對(duì)于每一脈沖信號(hào)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量稱(chēng)為脈沖當(dāng)量，它的大小視機(jī)床精度而定，值取得越小，加工精度越高)取z向的l／2。
4)固定循環(huán)簡(jiǎn)化編程。由于車(chē)削加工時(shí)常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較多，為了簡(jiǎn)化編程，數(shù)控系統(tǒng)采用了不同形式的固定循環(huán)，便于進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。
5)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。在數(shù)控編程時(shí)，常將車(chē)刀刀尖看做一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際的刀尖通常是一個(gè)半徑不大的圓弧。為了提高工件的加工精度，在編制采用圓弧形車(chē)刀的加工程序時(shí)，常采用G41或G42指令來(lái)對(duì)車(chē)刀的刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償。
6)采用刀具位置補(bǔ)償。數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀操作及工件坐標(biāo)系的設(shè)定通常采用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。
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